之前他们使用的脱盐技术，不仅仅操作复杂，成本相对比较高，而且有机肥中的氯化钠残留量，仅仅是初步达标。
另外使用了一部分化学品，可能造成二次污染，进一步加大了有机肥的生产成本。
脱盐车间改造完成后。
杜金华又带着人调试了两个多小时，才开始进入试运行。
从液化气提炼车间中，大批炼气渣料渣液顺着沟渠，被源源不断输送到脱盐车间。
加热的循环纯净水，被注入渣料渣液中，直到脱盐池中的液体温度，提升到35～37摄氏度。
在车间上侧的闸门打开，存放在闸门的六锥球氧粉末，全部倒入液体中，然后布置在脱盐池中的通电系统启动。
在特定电压的刺激下，六锥球氧分子对于氯化钠分子，表现出超强的强夺反应，在一分多钟里面，就将液体之中的氯化钠，强行结合到自己身上。
然后闸门里面，一个机械臂伸下来，机械臂带着一块电磁铁，贴近下面的液体表面。
电磁铁一靠近液体，大量六锥球氧—氯化钠，就从液体中分离出来，然后依附在电磁铁表面。
最后将电磁铁收回，移动隔壁车间，解除电磁铁的通电，瞬间电磁铁表面的红色晶体，自己解体变成粉末飘落。
当电磁铁再次通电，红色粉末中的六锥球氧分子，再次被电磁吸引上去，而车间的回收池底部，只剩下一层洁白粉末，那就是氯化钠粉末。
而电磁铁带着六锥球氧，回道闸门上侧，断电后，六锥球氧粉末再次沉积在闸门中，等待下一个循环。
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