想要揭示了颜色釉的奥秘，并不容易，特别是一些最顶级的釉色，又哪是那么容易烧制的？
共和国建立之后，历经50多年，才开发出40多种颜色釉。
郎红，就是颜色釉中非常着名的一款。
但是“若要穷，烧郎红”，可真不是白说的。
只是从流传出的这句俗语，就生动说明了烧制郎红的难度。
“烧制郎红，就要有倾家荡产的准备。”
之前陈文哲就烧制过郎红，所以他很清楚郎红烧制的难度。
这一次又提到郎红瓷，主要是因为郎红跟流霞盏的烧制工艺，有关系。
它们都是铜红釉，都是高温色釉，其烧制工艺，最关键的都是控温。
由于传统窑温度不易控制，前人对窑变的规律掌握不够，所以，烧制郎红的失败率极高。
邓西平大师通过长期的科研攻关和反复试验发现，发现郎红色彩的出现，有一个5摄氏度的温度区间。
窑温高于或低于这一区间，就会失败。
后来通过改进配方等方法，他将这一温度区间扩展到80摄氏度，这就大大降低了烧制的难度。
不过，烧制郎红的难关，不仅仅是釉料的配方和温度。
拉坯、施釉、烧成等工序也非常关键，稍有疏失，就会出现瑕疵。
先前就提到过，邓大师攻克了郎窑红烧制的很多难点，让烧制郎窑变得比较容易。
可是，这里的容易是烧制铜红釉变得容易成功，可不是所有铜红釉作品，都只是依靠把控温度来烧成。
就比如说烧制宝马，还是邓西平大师，他在一次烧制郎红汗血宝马时，试验了多次，成品依然是一副东倒西歪的样子。
最后发现问题出在马头上，因为塑像头重脚轻，重心不稳。
在高温之下，会发生了形变。
在作出有针对性的改进后，汗血宝马烧制成功了。
通体深红的宝马，毛色油亮，神骏异常。
凑近看，就能发现光亮的表面之下，竟然有类似马毛的丝状纹理，堪称神奇。
其实，在这里只是稍微修改宝马的塑形，就可以烧制成功。
可是，这是小器型，如果是大器型呢？
不说其他，只是一个盘泥条，就能折磨的你欲仙欲死。
很少有人知道，烧毁一件两三米高的大器型瓷器，时间往往都是半年以上。
用一年时间，还烧制不成功，都一点也不会让人感觉意外。
为什么？就说大器型的盘泥条，你以为跟制作小器型一样，拉胚直接拉出个大概，再修胚一下就可以？
完全不是那么回事，大器的制胚，很困难。
所以，原来陈文哲就说过，大器型不容易制作，烧制成功更加困难。
那么到底难在哪里呢？刚才说的重心算一个，烧制蛋壳陶高足杯，就特别需要注意职重心。
重心不稳，器型肯定烧制不成功，稍微加热一些温度，器型就会变形，而这还不是最重要的。
陶艺基础技法有六种，基本成形法中有一种叫泥条盘筑法。
说得简单点，泥条盘筑法就是用粗细均匀的泥条，做出各种形状的作品。
这是最古老的制陶方法之一，制作瓷器之时，用泥条盘筑成的作品，有壁厚均匀易于烧制的特点，有时还可以保留泥条的自然肌理，让人感到生动有变化。
用泥条盘筑法制作时，可根据作品的大小确定壁的厚度。
作品大的壁厚，所用泥条也粗；
作品小的壁薄，则所用泥条也细。
这就是制作大器，往往有这种方法的原因，因大器根本没法拉胚。
泥条的盘筑方法，可以有变化，如可以一圈一圈盘筑，可以螺旋形盘筑，还可以加上一些装饰性的泥条，使其产生特殊的美感。
做起来也简单，就是取一块泥巴，捏成大小一样的泥球，滚动搓成泥条，注意两只手的力度均匀。
接下来，用一条泥巴盘成一个蜗牛圈做底，再用刻刀刻出毛边，在毛边上涂上泥浆。
之后在底板上开始盘制泥条，盘制泥条时要注意泥条之间衔接处要压紧，也可用工具抹平内壁。
最后修饰、烧制完成。
但是，真正的大器，不说其他，就说盘泥条的时间，你不可能一下子就盘出一个一米多高的大缸吧？
不说其他，只是重力，就可以把你弄得器胚压垮、变形，就不要说阴干之后再烧制了。
所以，制作大器极其消耗时间，一般都是从下面慢慢的向上盘。
等下面的干了一些，坚硬度达到，能够支撑的起上面的重量，才能继续。
就这样依次盘泥条，终于制胚完成，等后面复杂的工序全部完成才能入窑烧制。
可是，当你打开窑炉，查看烧制情况的时候，往往看到的都是失败品。
流釉、变釉、发色不好，这些还是小问题。
大问题是直接出裂，最坏的情况就是直接烧塌了，器型整个塌陷，完全毁坏了。
为什么？就是因为盘泥条，制作泥胎的时候，出现了问题。
干湿问题，密度问题，受热问题，等等等等，任何一个问题处理的不到位，最后的结果都是烧制失败。
想一想，耗费半年，甚至是一年的时间，终于烧制完成，可打开炉窑一看，看到的确实一件变了形的瓷器，根本就没法看，那时得有多么沮丧？
陈文哲的烧制成功率，其实都是依靠传承的经验，如果没有这些经验，他烧制瓷器哪里能够有那么高的成功率？
可惜，在上千年的发展历程中，许多制瓷工艺已经失传。
比如明代“流霞盏”，原来就仅仅见于古人的诗词，谁也没看过实物。
而邓希平大师，花了23年的时间，破解了流霞盏的工艺秘密。
他甚至还能结合唐代秘瓷的工艺，成功研制出“秘釉流霞盏”。
这样的作品，色彩如同流动的彩霞，美艳无双！
可真正想要做一件完美的秘色釉流霞盏，又有多少人知道其中的难度？
仅通过原产地矿石配制的釉料，在高温下发生物理、化学变化，形成宝石结构，就可以出现不同颜色。
原矿成分的变化、烧成工艺的变化，甚至不同满窑窑位，都会影响最终的成色。
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